不銹鋼化工泵泵殼有裂紋該如何應(yīng)對(duì)？
點(diǎn)擊次數(shù)：1802 更新時(shí)間：2020-08-14
不銹鋼化工泵泵殼的裂紋檢查可用手錘輕敲離心泵殼體，如發(fā)出沙啞聲說(shuō)明殼體已有裂紋。為進(jìn)一步檢查裂紋可用煤油將殼體擦拭干凈，仔細(xì)尋找裂紋位置，找到后可在裂紋處涂以煤油，煤油就可以滲入裂紋中。再將面上的油擦掉而后涂上一層白粉，隨后用手錘再次輕敲泵殼，裂紋內(nèi)的煤油就會(huì)滲出來(lái)并浸濕白粉，呈現(xiàn)出一道黑線。由此可以痢斷裂紋的端點(diǎn)。如裂紋部位在不承受壓力或不起密封作用的地方，為了防止裂紋繼續(xù)擴(kuò)大，可在裂紋的始末兩端各鉆一個(gè)直徑3mm的圓孔，以防止裂紋繼續(xù)擴(kuò)展。如果裂紋出現(xiàn)在承壓部位，必須進(jìn)行補(bǔ)焊。
不銹鋼化工泵泵殼焊補(bǔ)分為冷焊和熱焊：
1.冷焊
只適用于焊縫要求不很嚴(yán)密又不大受力的地方，如機(jī)座等。焊接之前，應(yīng)將裂縫末端鉆孔，以免裂縫繼續(xù)擴(kuò)大。然后沿著裂縫鏟成坡口，以便能夠焊透。當(dāng)鑄件的厚度在20 mm以下或者不便于兩面施焊時(shí)，可以鏟成V形坡口。當(dāng)鑄件厚度超過(guò)20 mm又便于兩面施焊的地方，可以鏟成X形坡口，以便于更好的焊透。焊條要選用鑄鐵焊條，盡可能采用平焊。
在焊接厚大鑄件時(shí)，為防止冷卻后收縮而將附近材料拉開(kāi)，可以在坡口上加裝螺釘。螺釘直徑約為鑄件厚度的0.3-0.5倍。螺釘間距為螺釘直徑的4-8倍。堆焊時(shí)，每焊完一層，用手錘對(duì)焊縫進(jìn)行敲擊，以增加焊縫密度防止裂縫。
2.熱焊
適用于受力較大或需要密封的地方。在施焊以前必須進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱的方法隨鑄件的大小而不同，放在爐內(nèi)或者放在用炭磚作成與鑄件形狀相同的鑄型內(nèi)，然后四周放木炭，上蓋熱灰或泥沙。預(yù)熱的時(shí)間隨鑄件的大小而不同，普通2-10h，務(wù)必使全部鑄件有同樣的溫度。加熱時(shí)應(yīng)使溫度逐步上升，漸漸加熱到600-750℃，然后再進(jìn)行施焊。施焊方法同冷焊，但這時(shí)鑄件很熱，所以工作時(shí)只將焊補(bǔ)部分露出，其余部分用石棉板蓋起來(lái)。焊好之后撒上木炭粉，蓋好熱灰或砂，使其慢慢冷卻。
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